Blindage EMI/EMC/RF/fonction conductrice pour boîtier de 19 pouces

Blindage EMI/EMC/RF/fonction conductrice pour boîtier de 19 pouces

Pour certaines entreprises spécialisées dans les tests et mesures, l'analyse optique, les amplificateurs à fibre optique haute puissance, etc., la conception du blindage électromagnétique est importante en fonction de ces instruments. Vous trouverez ci-dessous quelques étapes à suivre. Blindage EMI/EMC/RF/fonction conductrice pour Boîtier 19 pouces.

Traitement mécanique pour le blindage EMI/EMC/RF/fonction conductrice

1. La zone jaune est gravée au laser pour enlever l'anodisation, afin de garantir la conductivité.
2. Si les découpes sont réalisées sur les couvercles d'extrémité, retirez l'anodisation autour du
Trous de plus de 3 à 5 mm de l'intérieur.
3. Si un goujon de mise à la terre est requis à l'intérieur du châssis, ou si un trou de vis de mise à la terre est requis à l'extérieur, il doit être
oxydé avant le rivetage pour garantir que le rivet soit conducteur au goujon et à la coque.
4. Les faces d'extrémité des panneaux latéraux doivent avoir une marge avant l'oxydation, puis être fraisées à la taille du dessin après l'oxydation.
5. Les couvercles supérieur et inférieur nécessitent des vis de fixation supplémentaires pour assurer la continuité avec les panneaux latéraux et les panneaux avant et arrière.
Fraiser des rainures au niveau des joints entre les panneaux latéraux et les panneaux avant et arrière

Traitement mécanique pour boîtier de montage en rack 19 pouces

La première séquence: découpe de matières premières. Les matières premières sont divisées en profilés et plaques (panneaux). Les profilés sont traités par une machine à scier CNC de précision et les plaques sont traitées par un laser haute puissance.

La deuxième séquence:Usinage CNC à trois axes. si la complexité de l'usinage CNC est élevée et que le nombre de trous requis est grand. Il est nécessaire de contrôler le temps et la trajectoire de l'outil lors de l'édition du programme CNC, mais
la difficulté technique n'est pas élevée et ce n'est pas nécessaire pour les quatre axes
et l'usinage à cinq axes, il y aura beaucoup de traitement de surface pour l'ensemble du châssis. Les panneaux avant et arrière ainsi que les panneaux de couverture inférieurs doivent tous être traités. L'essentiel est d'assurer la précision de l'assemblage du châssis. 

La troisième séquence: Processus de polissage de surface. Le brossé et le sablage doivent être polis pour éliminer les bavures, traités par traitement mécanique, puis brossés ou sablés.

Note: Surtout le polissage des dimensions de l'assemblage doit être strictement contrôlé.

La Quatrième séquence: Anodisation, l'uniformité de la couleur doit être constante, surtout les plaques et profilés sont deux matériaux.

Cinquième séquence: Impression,CImpression NC/UV/soie/Laser, etc.

Résumé 

Yongucae propose de nombreux boîtiers de montage en rack, la personnalisation comprenant taille, découpes, couleur, attaches, impression, conducteur/non conducteur, etc.Plus de détails s'il vous plaît visitez www.yongucase.com ou par courrier à export@yonggu-enclosure.com