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La technologie de traitement de surface de l'alliage d'aluminium comprend principalement le revêtement, la conversion chimique, la galvanoplastie et l'anodisation.
Parmi eux, la technologie d'oxydation anodique est la plus largement utilisée en raison de son équipement simple, de son processus stable et du film d'oxyde d'alliage d'aluminium préparé qui possède d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance à la corrosion.
Les propriétés d'anodisation des alliages d'aluminium sont affectées par des facteurs de processus. Par conséquent, dans les applications de production pratiques, les facteurs de processus doivent être strictement contrôlés.Voici pourquoi boîtiers électroniques sont populaires
Alors aujourd'hui, yongucase vous amènera à présenter brièvement plusieurs facteurs de processus.
Processus de prétraitement
L'alliage d'aluminium doit être prétraité avant l'anodisation, principalement pour éliminer le film d'oxyde d'aluminium naturellement formé à la surface du substrat en alliage d'aluminium.
Si la concentration de la solution de prétraitement est trop élevée, la vitesse de réaction de surface du substrat en alliage d'aluminium sera trop rapide et la surface du substrat sera facilement corrodée par une réaction excessive ; au contraire, si la concentration est trop faible, la réaction de surface du substrat en alliage d'aluminium sera trop lente et inégale.
Étant donné que le contrôle du temps de prétraitement affectera l'effet de prétraitement de la surface du substrat, par conséquent, le contrôle des paramètres et du processus de prétraitement est très important pour la technologie d'anodisation des alliages d'aluminium.
Température de l'électrolyte
Le processus d'anodisation de l'alliage d'aluminium générera beaucoup de chaleur et la solution oxydante absorbera cette chaleur, ce qui entraînera une température excessivement élevée de la solution oxydante.
Si la température de la solution oxydante est trop élevée, la taille des pores du film d'oxyde sera grande, la densité sera faible et la liaison avec le substrat ne sera pas étroite et il sera facile de tomber. De cette manière, la qualité du film d'oxyde anodique en alliage d'aluminium sera affectée.
Dans la production industrielle, un dispositif d'agitation mécanique ou de refroidissement en température est généralement utilisé pour refroidir le liquide oxydant afin de résoudre le problème de température trop élevée du liquide oxydant, de manière à assurer la préparation d'un film d'oxyde avec une bonne étanchéité.
Tension d'alimentation
La tension appliquée par la source d'alimentation est la source d'alimentation du processus d'anodisation de l'alliage d'aluminium, et sa taille affectera directement les performances du film d'oxyde.
Lorsque la tension d'alimentation est trop faible, le processus d'oxydation anodique de l'alliage d'aluminium est lent, le film d'oxyde formé sur la surface du substrat en alliage d'aluminium dans un certain laps de temps est mince et l'efficacité de la préparation est faible ; au contraire, le processus d'oxydation anodique de l'alliage d'aluminium réagit violemment et la surface du substrat est facilement surchauffée et noircie. Même la structure locale de la matrice sera détruite. En général, afin d'assurer la formation d'un film d'oxyde anodique en alliage d'aluminium avec d'excellentes performances, il est nécessaire de contrôler la tension d'alimentation dans une certaine plage.
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