Neuf points principaux de l'estampage des boîtes en aluminium

L'aluminium a les caractéristiques d'un poids léger, d'une bonne dissipation thermique, d'un traitement facile et d'une excellente résistance à la corrosion, donc Matériel électronique  est largement utilisé. Les boîtiers de nombreux équipements sont en aluminium et la plupart des boîtiers en alliage d'aluminium sont obtenus par traitement secondaire de plaques d'alliage d'aluminium. Dans la production de masse, le traitement des boîtiers en alliage d'aluminium est principalement basé sur l'emboutissage.

Lors de la production d'emboutissage, le boîtier en alliage d'aluminium est particulièrement susceptible d'être écrasé et rayé. Par conséquent, lors du processus de fabrication de moules et d'emboutissage de boîtiers en alliage d'aluminium, les neuf points suivants doivent être pris en compte :

Premièrement, le matériau en alliage d'aluminium est souple, afin d'empêcher la déformation et le déplacement de l'alliage d'aluminium pendant le processus d'emboutissage. Un positionnement précis doit être défini sur la matrice d'estampage et le dispositif de positionnement doit avoir une surface lisse sans châtaignes d'eau. Cela peut réduire efficacement les défauts causés par l'emboutissage de l'enceinte en alliage d'aluminium.

Deuxièmement, concevez raisonnablement l'espace du moule pour empêcher le boîtier en alliage d'aluminium de se gonfler et de s'effondrer.

Troisièmement, lors de la conception de la structure du boîtier en alliage d'aluminium, essayez d'éviter les trous d'enfoncement profonds, car la majeure partie du post-traitement du boîtier en alliage d'aluminium nécessite une anodisation, et les trous d'enfoncement profonds permettent de masquer facilement l'acide pendant l'anodisation.

Quatrièmement, tous les bords du moule doivent être coupés avec des fils à mouvement lent, car les bords des moules coupés par les fils à mouvement rapide et moyen ne sont pas plats, et des bavures et des dents de chien sont susceptibles de se produire à la position du bords de l'enceinte en alliage d'aluminium lors de l'emboutissage.

Cinquièmement, lorsque le boîtier en alliage d'aluminium est estampé, la feuille d'alliage d'aluminium doit être collée avec un film pe. Le film Pe peut réduire efficacement les rayures et les blessures par écrasement.

Sixièmement, dans le processus de production, il est nécessaire de garder le moule, la plate-forme d'estampage et le plateau blister de transfert propres et exempts d'impuretés.

Septièmement, l'alliage d'aluminium est un bon conducteur de chaleur, facile à conduire et à générer de la chaleur. Par conséquent, il est nécessaire d'appliquer fréquemment de l'huile d'étirage sur la matière et le moule pour refroidir pendant l'emboutissage, qui peut également jouer un rôle de lubrification.

Huitièmement, pendant la production, si le boîtier en alliage d'aluminium présente des bavures trop importantes ou des bords effondrés, il est nécessaire de contacter le service de moulage dès que possible pour réparer le moule avant la production.

Neuvièmement, lorsque le boîtier en alliage d'aluminium est estampillé, l'opérateur doit déchirer le film pe toutes les 20 à 30 pièces pour vérifier si le boîtier en alliage d'aluminium présente un mauvais estampage, tel que : impression de moules, écrasement, rayures, renflement, affaissement, bouclage.

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