Technologie anticorrosion de surface du boîtier en aluminium

Avec la portée et le nombre croissants d'applications des boîtiers en aluminium, le problème anti-corrosion de surface des boîtiers en aluminium a également reçu une attention croissante de la part de diverses industries. La recherche et le développement et l'amélioration de la technologie anti-corrosion de surface en aluminium sont devenus le centre d'intérêt de l'industrie de traitement des boîtiers en aluminium. Quelles sont donc les technologies anti-corrosion de surface des boîtiers en aluminium ? Les éditeurs suivants de Zhongyilong vous les présenteront.

La performance de l'aluminium est très active, et il est facile de former un film d'oxyde sur sa surface, et il est difficile d'effectuer un placage autocatalytique sur sa surface dans des conditions normales. Généralement, le nickel est d'abord plaqué sur la surface de l'aluminium, puis d'autres éléments sont plaqués. Les deux méthodes les plus largement utilisées dans le processus de nickelage autocatalytique sont la méthode de pré-placage par immersion au zinc et le nickelage autocatalytique direct.

L'inconvénient de la méthode de pré-revêtement par immersion au zinc est qu'il est facile de provoquer le décollement de la couche de nickel dans un environnement corrosif humide, et qu'il existe une procédure de décapage du zinc à l'acide nitrique entre deux trempages de zinc, ce qui polluera l'environnement de production. , le développement de ce procédé est donc soumis à certaines restrictions.

Le placage autocatalytique est un nouveau type de technologie de surface métallique. Le procédé technique est simple, économe en énergie et respectueux de l'environnement. Il a une large gamme d'applications et un revêtement uniforme. En termes de performances de protection, il peut améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie du produit, et en termes de fonctionnalité, il peut améliorer l'usure et le pouvoir lubrifiant de la pièce, ce qui est devenu la tendance de développement de la technologie de traitement de surface.

La technologie de pulvérisation thermique peut pulvériser la plupart des matériaux solides tels que divers métaux et non-métaux, de sorte qu'elle peut être transformée en revêtements fonctionnels avec diverses propriétés, et la construction est flexible et adaptable. La projection thermique est une méthode de traitement de surface plus mature et plus efficace. Les avantages du processus de pulvérisation thermique sont les suivants : équipement léger, processus flexible, moins de processus d'opération, temps de traitement court, réparation rapide et épaisseur de revêtement contrôlable.

La résistance à la corrosion de l'aluminium n'est pas forte et il est facile à tacher. Par conséquent, le boîtier en aluminium est généralement soumis à un traitement d'oxydation spécial pour obtenir des pièces de boîtier présentant de bonnes propriétés telles que la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.

Dans la méthode d'anodisation, l'anode est constituée de produits en aluminium dans l'électrolyte et la cathode est constituée d'une plaque d'aluminium. Processus de formation d'un film d'oxyde à la surface du produit après électrification. Après anodisation, un film d'oxyde d'une épaisseur de quelques micromètres à plusieurs centaines de micromètres peut se former à la surface de l'aluminium.

La méthode d'oxydation chimique produit un film d'oxyde poreux avec une bonne adsorption sur la surface par réaction chimique, qui peut être utilisé comme couche inférieure du revêtement organique. Les caractéristiques de la méthode d'oxydation chimique sont les suivantes : opération facile, équipement simple, faible coût et rendement élevé, et elle est appliquée aux boîtiers en aluminium et aux pièces de produits en aluminium qui ne conviennent pas au traitement électrochimique.

La méthode d'oxydation par micro-arc est un nouveau type de technologie de céramisation de surface en aluminium développée sur la base de la méthode d'anodisation. Cette technologie utilise un arc micro-plasma à haute densité d'énergie, et le film et la dureté formés après l'oxydation sont grandement améliorés, et le processus est simple, haute efficacité de production, faible pollution et forte capacité de traitement. Il s'agit d'une nouvelle technologie de traitement de surface prometteuse.

La technologie de revêtement de surface au laser est une méthode de renforcement de surface qui chauffe et fond rapidement la poudre de céramique et la surface du substrat sous l'action d'un faisceau à haute énergie, et se refroidit naturellement après le retrait du faisceau. Les avantages de la méthode sont des avantages économiques élevés, une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité, ainsi qu'une économie de matériau.

Le boîtier de traitement anti-corrosion de surface améliore considérablement les performances des pièces de boîtier en aluminium. Afin de répondre davantage aux exigences anti-corrosion, il est nécessaire de pulvériser de la peinture sur la surface. À mesure que les exigences de protection de l'environnement deviennent de plus en plus élevées, la sensibilisation des gens à la protection de l'environnement augmente et les revêtements utilisés pour l'anti-corrosion de surface se développent dans le sens d'aucune pollution ou d'une faible pollution. Avec le développement de divers procédés de fabrication de produits en aluminium, les revêtements à fonction anti-corrosion jouent de plus en plus un rôle central en matière d'économie, de protection de l'environnement et d'anti-corrosion.

La technologie anti-corrosion ci-dessus de la surface du boîtier en aluminium est partagée ici. Les matériaux de boîtier en aluminium doivent résister à des conditions de travail et des environnements d'utilisation relativement difficiles, ils doivent donc avoir de meilleures caractéristiques fonctionnelles. Par conséquent, il est nécessaire d'étudier plus avant le processus de traitement de surface en aluminium, de sorte que les avantages du matériau de boîtier en aluminium puissent être largement exercés.