La différence entre l'anodisation et la galvanoplastie

Anodisation vs galvanoplastie : ce que vous devez savoir

La finition des surfaces est cruciale dans de nombreux secteurs, de l'aérospatiale et de l'automobile au médical et à l'électronique grand public. Il améliore l’apparence, la durabilité et la fonctionnalité des pièces et des produits, les rendant plus résistants à l’usure, à la corrosion et aux rayons UV. L'anodisation et la galvanoplastie sont deux méthodes populaires de finition de surface, chacune présentant ses propres avantages et inconvénients.

 

L'anodisation est un processus électrochimique qui forme une couche d'oxyde protectrice à la surface des pièces métalliques. Il s’agit de plonger les pièces dans une solution électrolytique, d’appliquer un courant et de créer une couche réactive d’oxyde métallique sur la surface. L'épaisseur de la couche d'oxyde peut varier de quelques microns à des dizaines de microns, selon le type de métal, l'électrolyte et les paramètres du procédé. Les pièces anodisées peuvent avoir une gamme de couleurs, allant de l'argent naturel, du bronze et du noir au bleu, vert et rouge, selon le type de colorant utilisé.

 

La galvanoplastie est un processus de dépôt d'une fine couche de métal sur la surface des pièces à l'aide d'une cellule électrolytique. Cela consiste à immerger les pièces dans une solution de placage, à appliquer un courant et à réduire les ions métalliques sur la surface. L'épaisseur de la couche plaquée peut varier de quelques microns à des dizaines de microns, selon le type de métal, la solution de placage et les paramètres du processus. Les pièces galvanisées peuvent être brillantes, mates ou texturées, selon le type de métal et la finition de surface.

 

Alors, quelles sont les principales différences entre l’anodisation et la galvanoplastie ?

 

Processus : L'anodisation est un processus électrochimique qui consiste à convertir la surface du métal en une couche d'oxyde, tandis que la galvanoplastie est un processus consistant à déposer une fine couche de métal sur la surface des pièces à l'aide d'une cellule électrolytique.

 

Matériaux : L'anodisation peut être appliquée à une large gamme de métaux, tels que l'aluminium, le titane, le magnésium, le zinc et le tantale, tandis que la galvanoplastie peut être appliquée à des métaux tels que le cuivre, le nickel, le chrome, l'or, l'argent et le platine.

 

Propriétés : L'anodisation crée une couche d'oxyde protectrice qui améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la dureté de la surface, tandis que la galvanoplastie offre des propriétés décoratives, fonctionnelles et protectrices, telles que la conductivité, l'adhérence et la lubrification.

 

Utilisations : L'anodisation est couramment utilisée dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la construction, où les pièces et les produits nécessitent une résistance élevée à la corrosion et à l'usure, ou dans l'électronique grand public, où ils nécessitent un attrait esthétique et une durabilité. La galvanoplastie est couramment utilisée dans des secteurs tels que la bijouterie, l'automobile et le médical, où les pièces et les produits nécessitent des propriétés décoratives, fonctionnelles ou protectrices.

 

En résumé, l'anodisation et la galvanoplastie sont deux méthodes de finition de surface qui offrent des avantages et des limites uniques. L'anodisation crée une couche d'oxyde durable et attrayante qui améliore les propriétés des pièces métalliques, tandis que la galvanoplastie ajoute des propriétés décoratives, fonctionnelles ou protectrices aux pièces métalliques. En fonction de votre application, vous pouvez choisir une méthode plutôt qu’une autre ou les combiner pour obtenir les résultats souhaités.


Aluminum oxide anodizing
Aluminum anodizing sheet metal

Le traitement d'anodisation à l'oxyde d'aluminium est l'une des méthodes de traitement de surface des métaux. Une technologie de protection des matériaux qui forme une couche de film sur la surface du matériau métallique comme anode en appliquant un courant externe dans un électrolyte spécifique. La plupart des matériaux métalliques (tels que l'acier inoxydable, l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium, l'alliage de cuivre, l'alliage de titane) peuvent être anodisés dans un électrolyte approprié.

Grâce au traitement d'anodisation, la surface du matériau métallique peut avoir une belle apparence, une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une isolation et d'autres fonctions, afin de répondre aux différentes exigences de conception.

Tous les Yongucase  boîtier d'équipement électronique besoin de subir un processus d'anodisation. Ce processus doit être très prudent. Si un peu n'est pas bien fait, tous seront refaits. Nous avons des normes élevées pour nos produits et fournissons à nos clients les boîtiers les plus parfaits

A l'heure actuelle, la plus utilisée est l'anodisation de l'aluminium. Étant donné que le film d'oxyde d'aluminium a une structure fine, une bonne adsorption et ne tombe pas facilement, un film d'oxyde fin est plaqué par un processus d'anodisation pour le protéger de l'oxydation continue.

 Il y a beaucoup de processus d'anodisation pour les matériaux en aluminium, y compris l'anodisation ordinaire, l'anodisation dure et l'anodisation dure à très basse température. En particulier, l'anodisation dure est largement utilisée dans les pistons, cylindres, chemises de cylindre, presses et turbines hydrauliques, soupapes à vapeur, engrenages, pièces d'armes à feu, embrayages, disques de frein et autres pièces en alliage d'aluminium dur résistant à l'usure et à la corrosion sur le traitement de surface .

La galvanoplastie est l'une des méthodes de traitement de surface des métaux et des non-métaux; tant qu'ils subissent un prétraitement raisonnable, divers substrats métalliques et certains matériaux non métalliques peuvent être galvanisés (par exemple, des feuilles ordinaires peuvent également être plaquées avec des prétraitements raisonnables). divers galvanoplastie). Différent de l'oxydation anodique, la galvanoplastie utilise le matériau à plaquer comme cathode, le même matériau métallique que le métal de revêtement est utilisé comme anode (une anode insoluble est également utilisée) et l'électrolyte est une solution contenant les ions métalliques du enrobage; l'entrée entre l'anode et la cathode est certaine. Après le courant, en raison de l'effet de charge, les ions métalliques de l'anode se déplacent vers la cathode, obtiennent des électrons à la cathode et se déposent sur le matériau à plaquer.

Dans le même temps, le métal de l'anode se dissout et les ions métalliques de l'électrolyte sont continuellement reconstitués (lorsqu'un placage d'anode insoluble est utilisé, les sels contenant les ions métalliques du revêtement doivent être reconstitués à temps).

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