Technologie de traitement de la grande boîte en tôle

Selon les méthodes de traitement de base de  Boîtiers en tôle Concevoir les matériaux suivants, plier, étirer, former et souder. Cette spécification décrit les exigences de processus auxquelles il convient de prêter attention pour chaque méthode de traitement. 

1. effacement

Selon différentes méthodes de traitement, le découpage peut être divisé en poinçonnage général, poinçonnage numérique, découpe à la machine à cisailler, découpe au laser et découpe au vent. En raison des différentes méthodes de traitement, la technologie de traitement de la découpe est également différente. Les méthodes de découpe des boîtiers en tôle personnalisés incluent principalement le poinçonnage numérique et la découpe au laser. 

2. Pliant

Quand le  Boîtiers électroniques en métal  Est plié, sur la zone de congé, la couche externe est étirée et la couche interne est compressée. Lorsque l'épaisseur du matériau est constante, plus le R interne est petit, plus la tension et la compression du matériau sont importantes ; Lorsque la contrainte de traction du filet extérieur dépasse la résistance ultime du matériau, des fissures et des fractures se produisent. Par conséquent, la conception de l'enceinte structurelle en tôle des pièces de flexion doit éviter un rayon de congé de flexion trop petit.

 3. Étirement

Tôle Boîtiers électroniques: Le rayon du congé entre le bas de la partie tendue et la paroi droite doit être supérieur à l'épaisseur de la plaque, c'est-à-dire R1 ≥ t. Afin de rendre l'étirement plus fluide, r1 = (3 ~ 5) t est généralement pris, et le rayon de congé maximum doit être inférieur ou égal à 8 fois l'épaisseur de la plaque, c'est-à-dire R1 ≤ 8 t. L'épaisseur du matériau après étirement changera en raison des différentes contraintes des parties étirées. D'une manière générale, le centre du bas conserve l'épaisseur d'origine, le matériau du congé inférieur devient plus fin, le matériau du haut près de la bride devient plus épais et le matériau du congé autour de la partie de traction rectangulaire devient plus épais.

 4. Moulage

Appuyer sur les nervures sur les pièces métalliques en forme de plaque aide à augmenter la rigidité structurelle. Les persiennes sont généralement utilisées pour la ventilation et la dissipation de la chaleur sur divers couvercles ou boîtiers. Leur méthode de formage consiste à couper l'assemblage du boîtier en tôle à travers un bord du poinçon, tandis que le reste du poinçon s'étire et déforme simultanément le matériau pour former une forme ondulée avec une ouverture.

5. Soudage

Les méthodes de soudage comprennent principalement le soudage à l'arc électrique, le soudage sous laitier électroconducteur, le soudage au gaz, le soudage à l'arc plasma, le soudage par fusion, le soudage sous pression et le brasage. Les produits de boîtes électriques en métal sont principalement soudés par soudage à l'arc électrique et soudage au gaz.

Le soudage à l'arc est flexible, mobile, largement applicable et peut être utilisé pour toutes les positions de soudage ; L'équipement utilisé présente les avantages d'être simple, d'une bonne durabilité et d'un faible coût d'entretien. Cependant, l'intensité du travail est élevée et la qualité n'est pas assez stable, ce qui dépend du niveau de l'opérateur. Il convient au soudage de l'acier au carbone, de l'acier faiblement allié, de l'acier inoxydable, du cuivre, de l'aluminium et d'autres alliages non ferreux de plus de 3 mm. La température et les propriétés de la flamme peuvent être ajustées. Il convient au soudage à l'arc. La source de chaleur est plus large que la zone affectée par la chaleur. La chaleur n'est pas aussi concentrée que l'arc et la productivité est faible. Il est appliqué au soudage de structures à parois minces et de petites pièces, d'acier soudable, de fonte, d'aluminium, de cuivre et de ses alliages, de carbure cémenté, etc. 

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